大昭製薬について
About us
私たちの強み
strong point
大昭製薬株式会社では、
原料から混合・製剤・包装・発送までを一貫して行っています。
「高品質で安全性の高い製品づくり」のために、
出荷前の品質確認だけでなく、原薬受け入れ時、
造粒後など製造工程の各所で品質チェックを行い、最終製品が高品質となるよう、
各工程の管理を徹底し丁寧に製造しています。
受託可能な製品
●医薬品（OTC、医療用） ●医薬部外品 ●健康食品
受託可能な剤形
錠剤
点鼻
顆粒剤
フィルムコート錠
ドリンク
受託製造までの流れ
お客様が製造販売承認をお持ちの場合
委託内容のお問い合わせ
秘密保持契約の締結
生産技術の打ち合わせ
マスタープラン決定・試作検討
見積書の検討・合意
委受託契約の締結
実生産規模バリデーション
生産開始
大昭製薬が製造販売元となる場合
委託内容のお問い合わせ
秘密保持契約の締結
生産技術の打ち合わせ
マスタープラン決定・処方検討
見積書の検討・合意
委受託契約の締結
バリデーション・承認申請
承認取得
生産開始
生産体制
Production System
大昭製薬は、みなさまの健康を支えるために、
高品質で安全性の高い製品の開発、製造をご提案いたします。
VIRTUAL FACTORY TOUR
バーチャル工場見学
お薬の製造工程を紹介します。
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固形剤工程：厳選された原料の重量を測定（秤量）した後に造粒・打錠後、各種機器により調合を実施し、固形の薬を生産しています。
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液剤工程：各種ドリンク剤やシロップ剤等の内服液剤及び、点鼻薬等を製造しています。
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包装工程：充填された製品を全て検査した後、箱詰めまでを行っています。
工 程
秤量・調合
01
厳選された原料の重量を測定（秤量）した後に造粒・打錠後、各種機器により調合を実施しています。
ハイスピードミキサー
粉体の混合/練合をおこなう
万能混合機
粉体の混合/練合をおこなう
打錠機
粉体を錠剤の形に成型する
フィルムコーティング機
錠剤に被膜を形成する
ロッキングミキサー
粉体の混合をおこなう
錠剤自動選別機
錠剤をカメラを用いて選別する
充 填
02
各種機器により瓶・ボトル・シートに充填を実施しています。
点鼻充填機
容器に液剤を充填する
包 装
03
充填された製品を全て検査した後、箱詰めまでを行っています。
PTP包装機
錠剤をPTPシートに包装する
カートナー
薬と添付文書を同時に 箱詰めする
製品管理
04
箱詰め前後の製品の外観を目視にて、管理しています。
フィルムコーティング錠の出来るまで
フィルムコーティング機 本体
①ステンレスタンクに溶媒を秤量し、
フィルムコーティング基材を投入して、
かくはん溶解する。
これをフィルムコーティング液とする。
②調整したフィルムコーティング液を
フィルムコーティング機に投入した
錠剤に噴霧して、コーティング錠とする。
③出来上がったフィルムコーティング錠を
フィルムコーティング機より排出する。
④排出されたフィルムコーティング錠を
小分けに計量し中間バルクとして、
選別工程へ搬送する。
品質保証
Quality Assurance
品質管理・品質保証
厳しい検査体制のもと、原材料の受入試験から中間製品・最終製品試験に至る各種試験検査を実施し、
お客様に信頼いただける高品質な製品の安定供給を実現しています。
